Lors de la sélection d'un équipement d'automatisation, quels sont les avantages d'un moteur pas à pas intégré par rapport à un moteur pas à pas standard ?

Lors de la sélection d'un équipement d'automatisation, de nombreuses personnes ont du mal à choisir entre unmoteur pas à pas intégréet un moteur pas à pas standard. Les moteurs pas à pas standard nécessitent des pilotes et des câbles séparés, tandis que les moteurs pas à pas intégrés intègrent le moteur, le pilote et même l'encodeur. Même si cela peut ressembler à une réduction du nombre de composants, les avantages pratiques sont assez importants, en particulier pour les équipements qui privilégient l'efficacité et la stabilité.

Pas besoin d'acheter des composants séparés, ce qui permet une installation efficace

Après avoir sélectionné un moteur pas à pas standard, vous devez également sélectionner un pilote correspondant, trouver les câbles appropriés et trouver les supports de montage. Le simple fait de rassembler ces composants prend du temps. De plus, lors de l'installation, le moteur et le variateur doivent être sécurisés séparément et soigneusement connectés, ce qui peut entraîner des dysfonctionnements de l'équipement en raison d'un câblage incorrect.Moteurs pas à pas intégrésintègrent directement le moteur et le pilote, et certains ont même des encodeurs intégrés, ce qui en fait une solution unique. Vous n'avez pas à vous soucier de la correspondance des composants lors de la sélection d'un modèle ; vous pouvez simplement l'installer sur l'appareil. Le câblage est également simple, ne nécessitant souvent que deux fils : l'alimentation et le signal de commande. Contrairement aux modèles standards, ceux-ci nécessitent moins de câbles moteur et codeur.

Gain de place et convient aux conceptions compactes

De nombreux équipements automatisés, tels que les imprimantes 3D de bureau et les petits robots de tri, sont de plus en plus petits et compacts, nécessitant souvent un espace interne limité. Une combinaison standard de moteur pas à pas et de pilote nécessite deux emplacements de montage et un espace pour les faisceaux de câbles, qui peuvent facilement entrer en conflit avec d'autres composants. Un moteur pas à pas intégré intègre tous les composants dans le corps du moteur, le rendant comparable, voire plus petit, à un moteur pas à pas standard. Cela élimine le besoin d'espace supplémentaire pour le pilote, économisant ainsi considérablement l'espace interne. Par exemple, dans une petite étiqueteuse, un moteur intégré peut réduire la taille de l’appareil, facilitant ainsi son transport et son positionnement. L’utilisation d’un moteur standard compresserait l’espace réservé aux autres composants ou augmenterait la taille de l’appareil, ce qui aurait un impact sur la conception globale.

Réduisez les pannes de câblage et améliorez la stabilité

Les moteurs pas à pas ordinaires ont des câbles de moteur et d'encodeur exposés. Les erreurs de connexion et les mauvais contacts lors de l’installation sont fréquents. De plus, le faisceau de câbles peut se desserrer en raison des vibrations pendant le fonctionnement, entraînant une perte de pas ou un calage du moteur, ce qui a un impact sur la précision. Surtout dans les ateliers poussiéreux et vibrants, le faisceau de câbles est susceptible de s'user, ce qui augmente le risque de panne. Le câblage interne du moteur pas à pas intégré est pré-soudé en usine, éliminant ainsi le besoin de faisceaux de câbles externes complexes et réduisant les points de défaillance potentiels du câblage. De plus, la conception intégrée protège mieux les composants internes, empêchant la poussière de recouvrir le pilote et les vibrations de forcer le faisceau de câbles, ce qui entraîne un fonctionnement plus stable.

Débogage simple, même les novices peuvent démarrer rapidement

Le débogage courant des moteurs pas à pas nécessite d'ajuster des paramètres tels que la subdivision, le courant et le mode de décroissance sur le pilote, ainsi que de tester à plusieurs reprises l'état de fonctionnement du moteur. Des paramètres mal réglés peuvent entraîner une surchauffe du moteur et des pertes de pas, laissant souvent les opérateurs novices en difficulté pendant des jours. La plupartmoteurs pas à pas intégrésprend en charge le débogage via un logiciel ou des commutateurs DIP externes, rendant les paramètres plus intuitifs. Certains sont même livrés avec des paramètres prédéfinis et des modèles de paramètres prêts à l'emploi pour différents scénarios de charge. Sélectionnez simplement un modèle et utilisez-le, éliminant ainsi le besoin de repartir de zéro.

Coût global inférieur et utilisation plus rentable à long terme

Certaines personnes pensent que le prix unitaire plus élevé d’un moteur pas à pas intégré par rapport à un moteur pas à pas ordinaire pourrait le rendre moins rentable, mais le coût global est une autre histoire. Les moteurs pas à pas classiques nécessitent des pilotes, des câbles et des supports de montage séparés, ce qui peut entraîner des coûts plus élevés qu'un moteur intégré. De plus, l’installation et le débogage prennent du temps et demandent beaucoup de main-d’œuvre. De plus, les moteurs ordinaires comportent de nombreuses connexions de câblage et composants, nécessitant des inspections individuelles lors de la maintenance, ce qui augmente également les coûts de maintenance. Les moteurs intégrés présentent moins de points de défaillance potentiels, éliminant ainsi le besoin de démonter de nombreux composants lors de la maintenance, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.